TIP TIG焊接过程看似简单,但是,它产生的效果却出人意料:

(1)振动送丝功能带来了四项惊人的效果:

a. 搅拌熔池,有效地破坏了熔滴和熔池的液态表面张力,并使结晶晶粒更加细密,使得熔合更好,焊缝冶金、力学性能更优,并大幅度地提高了TIG焊接效率。

b.搅拌赶走熔池中的挥发性气体和裹挟的气泡,大幅提高了焊接质量。

c.振动的动能,不但显著降低热输入量,而且显著地提高了全位置焊接能力。

d.往复运动使得熔滴易于脱离焊丝进入熔池。

(2) 自动送丝功能也带来了三项好处:

a.自动送丝使得TIG焊接由不受控过程变为受控过程,并实现以最佳的方向和角度恒定的填丝功能

b.确保进入熔池的焊丝长度始终保持一致,从而保证焊接局部冶金过程持续稳定进行,焊接质量的一致性好。

c.与手工TIG焊相比较,在准确、受控的送丝状态下,大幅度提高了送丝效率和恒定可持续送丝,减少了起弧停弧次数,确保焊接质量的一致性。

(3) 热丝功能带来了两项好处:

a. 减小焊接电流,从而减小了热输入

b.提高了效率

使用TT焊接系统的技术优势:

  •  TT焊接技术在对熔池完全可控状态下可实现最高熔敷率,送丝速度可调范围大(0.3m/min—18.8m/min),适应焊接电流范围大( 5A — 500A)。可以达到脉冲MIG焊的熔敷效率;在一些状态下,熔敷效率比脉冲MIG 要快20%。焊接速度是脉冲TIG 的2到3倍。以镍合金625 为例,TT 手持式焊枪的焊接速度可达到80 cm/min , 熔敷效率平均达到2.5KG/小时; 全自动5G对接焊接,送丝速度可达 到110cm/min, 在保证焊接质量的同时,最高可达到4.5KG/小时。
  • 成本节省: 比普通TIG 焊和MIG 焊,可大幅节省人工和材料成本。无飞溅、最低的修复和返工。焊接气体配比简单,纯氩气即可。
  • 高质量焊接:与MIG焊接一样的熔敷效率,却给出比一般TIG焊接更高质量的焊缝,焊缝的冶金性能和机械力学性能均表现优良。
  • 低热量输入:很小的热影响区,低热变形,焊缝表面成型好,不需要进行焊缝表面修复。
  • 最小的焊接冲淡:特种钢和合金材料中添加的许多微量元素成分在焊接时是不允许过量冲淡和挥耗的,否则,就会降低焊缝必须具有的与母材等同的金属特性。这就要
  • 求焊接工艺的热出入量尽可能地小,热影响区也尽可能地小,对微量元素的冲淡、挥耗尽可能小。
  • 实现优异全位置焊接:无论半自动和全自动都可实现对不锈钢,及其他合金金属的全位置焊接。
  • 焊接操控简便,容易掌握:一般稍有基础的焊工经过一周的培训,就可以比较好的进行焊接操作。
  • TT焊接系统是一个高度开放系统:根据生产实际的需要,可以进行专用焊接工艺装备的开发,可以达到最好的焊接质量。
  • 可实现窄间隙焊接:已实现6°坡口的窄间隙焊接,对于壁厚较大的焊件,能大幅度减少焊接填充量,提高焊接生产效率。